鋅鋼護欄的表面處理工藝是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在鋅鋼護欄之上。這個過程是:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣將涂料送入噴槍，在噴槍噴口設有高壓靜電發生器用于產生的高壓，因為電暈放電，在噴頭附近產生密集的電荷，涂料由槍嘴噴出時，形成帶電高壓涂料粒子，涂料受靜電力的作用，吸附到與其極性相反的工件上去，隨著噴涂上的粉末增多，電荷逐漸增多，當達到一個閾值時，就會產生靜電排斥作用，便不會再進行吸附，完成后使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過高溫使涂料熔融、流平、固化，即在鋅鋼護欄表面形成堅硬的涂層。

　　1、鋼護欄噴涂前處理:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在鋅鋼護欄表面生成一層抗腐蝕與增加噴涂涂層吸附力的“磷化層”。主要工藝步驟:高速護欄網除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　2、靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

　　3、高溫固化:將鋅鋼護欄表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保持相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到理想的鋅鋼護欄表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般180--220度)，并保溫相應的時間;開爐取出冷卻即得到成品。